在SMT貼片加工過程當中,如果是單面加工,那么它的具體工藝流程有:檢測:檢測的工作內(nèi)容就是你已經(jīng)組裝好的電路板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的多個檢測,在檢查的過程當中,凡是有多錫,少錫,連錫等多種不良的質(zhì)量問題時,就需要及時的進行返修。返修:在檢查的過程當中,如果發(fā)現(xiàn)不良品,那么首先需要確定出現(xiàn)不良品的位置是哪一個工位制作的,然后再由著一個工位進行返工,但質(zhì)量沒有問題時再交給下一道程序。






pcba設計加工元器件購置必須嚴格控制方式,一定要從大中型貿(mào)易公司和原裝取貨,100%防止二手料和假料。除此之外,設定專業(yè)的成品檢驗檢測職位,嚴苛開展以下新項目查驗,保證元器件沒有問題。隨著錫膏包裝印刷和回流焊爐溫操縱是重要關鍵點,要用品質(zhì)不錯且合乎pcba設計加工規(guī)定激光器鋼網(wǎng)十分關鍵。依據(jù)PCB的規(guī)定,一部分必須擴大或變小鋼孔環(huán),或是選用U型孔,根據(jù)pcba設計加工規(guī)定制做鋼網(wǎng)。

隨著移動消費型電子產(chǎn)品對于小型化,功能集成以及大存儲空間的要求的進一步提升,元器件的小型化高密度封裝形式也越來越多,如多模塊封裝(MCM),系統(tǒng)封裝(SiP),倒裝晶片等應用得越來越多。隨著小型化高密度封裝的出現(xiàn),對高速與精度裝配的要求變得更加關鍵。相關的組裝設備和工藝也更具先進性與高靈活性。SMT加工工藝表面貼裝技術主要包括 : 錫膏印刷、元件貼裝、回流焊接三個主要生產(chǎn)工序。產(chǎn)品質(zhì)量是所有制造企業(yè)核心的內(nèi)容。
